柜体类钣金柜体类钣金公司

沉孔：指为相互配合相近沉头螺栓一类的联接件，而在工件上生产加工出有光洁度的孔的工艺过程。本企业指的是用刨床，用适合的麻花钻（90度、120度），要采访用沉头螺丝开展实配，正常的而言，要将沉头螺丝的表面与工件沉孔面齐平，经营者一定要用实配的方式。 压铆：指选用冲压机或液压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等标准件牢固地铆压在工件上的工艺过程。正常的而言，装进压铆件的大方向是毛边方位，便于成功放入压铆件，要不是，经营者要立即---。 涨铆：指先将工件沉孔，再选用冲压机或液压机把涨拉铆螺母牢固地铆压在工件上的工艺过程。 拉母：指选用相近铆合的工艺。用拉母把拉铆螺母（pop）等联接件牢固地联接在工件上的工艺过程。 拉铆：就是指拉铆为工具用拉钉将两种或两个以上工件密切地联接在一起的工艺过程。

钣金加工厂步骤：下料：数冲、光纤激光切割、液压剪板机 成形-折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲压机等 别的生产加工：压铆、攻丝等 电焊焊接：钣金件的接口方式 表层处理：粉末喷涂、电镀工艺、金属拉丝、丝印油墨等钣金加工厂加工工艺--下料钣金件的下料方法关键有数冲、光纤激光切割、液压剪板机、模貝下料等，数控机床为现阶段常见方法，光纤激光切割多用以做版环节（也可加工不锈钢钣金），生产加工成本高，模貝下料多用以大批生产加工。 下边咱们主要是以数冲来详细介绍钣金件的下料. 数冲又叫数控冲床数控机床，可以用来下料、冲孔、拉伸孔、滚筋、冲百叶窗帘等，其加工精度可达 /-0.1mm。 数控机床可生产加工的家具板材薄厚为： 冷轧钢板、热轧钢板 ≤4.0mm 铝合金板 ≤5.0mm 不锈钢板材 ≤2.0mm冲孔有规格规定。冲孔规格与孔的样子、原材料物理性能和材质薄厚相关。（如下图）2.数冲的孔距离与孔边距。零件的冲孔边沿离外观设计的间距随零件外观设计边沿不平行面时，该间距应不小于原材料薄厚t；平行面时，应不小于1.5t。（如下图）3.拉伸孔时，拉伸孔离边沿间距为3t，2个拉伸孔中间的间距为6t，拉伸孔离折弯边（内）的安全距离为3t r（t为钣金件薄厚，r为折弯圆弧）4.拉伸折弯件及拉深件冲孔时，其表面层与直壁中间应维持一定的间距。

工艺专有名词关键有：下料、压铆、钣金折弯、剪料、落料、冲孔机、涨铆、拉母、拉铆、铆合、直角、成型、冲凸包、冲撕破、洗相片、钻孔、冲网眼、倒圆角、回牙、抽孔、攻丝、校直、打孔、沉孔、拍平、电焊焊接、喷漆、拼装等。 普遍的工艺有： 1、下料： 下料方法有多种多样，指工件通过光纤激光切割或数控机床冲床冷冲压、剪板机的工艺全过程。nc数控机床下料和光纤激光切割下料可以用以工件偏厚及较比较复杂的家具板材加工件；剪板机可剪成工件的比较大外观设计尺寸大小的工件；冲床是可以大批量运用冲床将工件外观设计及孔生产加工出去。 钣金加工激光器下料 2、抽孔 抽孔又叫反边，指在一般冲床或别的冲压设备上应用模貝对工件产生圆洞边翻开的工艺。便是在预冲孔机上提成一个尺寸的孔，那样可以使工件所攻长牙更有抗压强度，一般用在薄厚1.5mm下列板的工件上。 钣金加工铜排冲孔机 3、压铆 一般指的是选用冲床或油压铆机将铆螺母、拉铆螺母、铆螺丝等牢固地铆合铆压在工件上的工艺全过程。 钣金加工压铆 4、钣金折弯 折弯是用折床及相应的折弯机模具将工件由数控折弯机成形的工艺全过程，可以一定的加强生产加工工件的抗压强度。